目前國內注塑機產(chǎn)品流轉普遍應用有兩種方式：
一、每臺注塑機周邊安裝一條簡易皮帶線，一臺注塑機配備至少1人，在注塑機周邊對產(chǎn)品進行修邊、打包作業(yè)。
二、通過增加一條主皮帶線，注塑機周邊皮帶線將產(chǎn)品輸送到主皮帶線，產(chǎn)品通過主皮帶線輸送到集中工作區(qū)域。
第一種方式應用劣勢：整體注塑機周邊布局凌亂，不整潔，產(chǎn)品物流周轉不方便，在夏天炎熱的環(huán)境下，車間溫度高，作業(yè)環(huán)境差，出現(xiàn)員工工作積極性不高，工作效率低，離職率高等現(xiàn)象，導致產(chǎn)品不良率上升，從而造成產(chǎn)品、人工成本上升。
第二種方式應用劣勢：產(chǎn)品在皮帶線上流轉會出現(xiàn)產(chǎn)品相撞，碰傷，卡住等現(xiàn)象，導致產(chǎn)品不良率大幅上升。如果對外觀要求很高的情況下，尤其是高光件產(chǎn)品，會造成很大損失。
為解決以上2種方式的劣勢，我司開發(fā)一種采用托盤流轉的智能輸送線，通過托盤的流轉，將產(chǎn)品輸送到集中組立的區(qū)域，員工對產(chǎn)品進行修邊、打包作業(yè)，當托盤載體加入RFID芯片可實現(xiàn)定點輸送。此方式有效改善員工工作環(huán)境，提高了員工工作積極性，提升了產(chǎn)品合格率，提高了產(chǎn)品物流周轉方便性，有效降低人工成本，從而提升了生產(chǎn)綜合效率，這種智能輸送方式已應用到多家大型企業(yè)并得到認可，個別企業(yè)已實行全面推廣。
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